機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)分為制造質(zhì)量檢測(cè)、安裝質(zhì)量檢測(cè)及設(shè)備試運(yùn)行三個(gè)部分。
（一）機(jī)電設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
1、主水泵制造質(zhì)量檢測(cè)
主要部件如葉輪、主軸、主軸聯(lián)接螺栓、葉輪外殼、導(dǎo)軸承等使用的材料必須符合招標(biāo)文件和規(guī)范的要求，水泵葉輪、輪轂及其它鑄造部件的鑄件、主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。通過(guò)制造廠家提供材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和無(wú)損探傷報(bào)告來(lái)檢查。
2、主電機(jī)制造質(zhì)量檢測(cè)
主要部件（如主軸、上下支架等）的材料都應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)化學(xué)成份進(jìn)行化驗(yàn)，材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)檢查試驗(yàn)報(bào)告。
工廠裝配檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目
①定子：定子機(jī)座下環(huán)的水平度；鐵芯在壓緊狀態(tài)下，其平均高度與設(shè)計(jì)值的偏差；鐵芯內(nèi)徑的橢園度等。
② 轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子組裝后，外圓半徑的最大值或最小值分別與其平均半徑之差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%；檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。
③ 主軸：檢測(cè)主軸垂直度。
④電機(jī)工廠試驗(yàn)。
電機(jī)工廠試驗(yàn)按常規(guī)出廠試驗(yàn)進(jìn)行，提供試驗(yàn)報(bào)告。
a.定子繞組絕緣電阻和吸收比，在運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻,定子繞組不低于每千伏1MΩ,轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2；
b.定子繞組直流電阻，各項(xiàng)繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的2%；
c.定定子繞組交流耐壓試驗(yàn)電壓為：額定電壓6KV為10KV，額定電壓10KV為16KV；
d.電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，采用1000v MΩ表測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5 MΩ；
e.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，不低于0.5 MΩ；
f.轉(zhuǎn)子繞組直流電阻，各項(xiàng)繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的2%；
h.轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)。
⑤微機(jī)勵(lì)磁設(shè)備工廠試驗(yàn)（同步電機(jī)）
a.勵(lì)磁裝置勵(lì)磁主回路和控制回路各部件對(duì)地絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗(yàn)；
b.勵(lì)磁裝置勵(lì)磁主回路和控制回路電阻測(cè)試；
c.勵(lì)磁裝置靜態(tài)特性測(cè)試；
d.投勵(lì)試驗(yàn)和空載強(qiáng)勵(lì)狀態(tài)下滅磁試驗(yàn)；
e.最小和最大勵(lì)磁電流限值測(cè)定；
f.勵(lì)磁系統(tǒng)控制、信號(hào)、檢測(cè)等回路動(dòng)作正確性測(cè)定；
g.勵(lì)磁系統(tǒng)功率因數(shù)調(diào)整范圍試驗(yàn)和手動(dòng)調(diào)節(jié)范圍試驗(yàn)；
h.可變電阻、滅磁電阻的絕緣電阻測(cè)量和直流電阻測(cè)量；
i.勵(lì)磁裝置連續(xù)老化運(yùn)行72小時(shí)。
3、高低電氣設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
高低壓電氣設(shè)備主要檢查其內(nèi)部設(shè)備型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，出廠試驗(yàn)報(bào)告是否符合招標(biāo)文件的要求等方面來(lái)檢查其質(zhì)量，出廠試驗(yàn)主要項(xiàng)目如下：
⑴回路電阻測(cè)量
⑵絕緣電阻測(cè)量
⑶整體交流耐壓試驗(yàn)及開(kāi)關(guān)斷口耐壓試驗(yàn)
⑷輔助回路和控制回路的耐壓試驗(yàn)
⑸開(kāi)關(guān)特性試驗(yàn)
●分、合閘時(shí)間及周期
●速度特性
⑹機(jī)械性能、機(jī)械操作及機(jī)械防誤操作裝置或電氣聯(lián)鎖裝置功能試驗(yàn)。
⑺儀表元件校驗(yàn)及接線正確性檢查，設(shè)備型號(hào)檢查。
⑻使用中可以互換的具有同樣的額定值和結(jié)構(gòu)的組件其互換性檢查。
⑼高壓工頻和直流耐壓試驗(yàn)。
常規(guī)檢查：
1、視覺(jué)檢查：設(shè)備的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、防護(hù)等級(jí)總裝配和涂層。
2、所有手動(dòng)性能、小車、導(dǎo)軌、插頭、門板等的機(jī)械操作。
3、所有控制、保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)備的電氣操作。
4、設(shè)備型號(hào)檢查。
5、模擬操作。
6、熔斷器的型式及額定值的視覺(jué)檢查。
（二）機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
1、主機(jī)泵的安裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
泵站的核心就是主機(jī)泵，所以說(shuō)主機(jī)泵安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵, 主要檢測(cè)項(xiàng)目包括:水泵中心安裝高程、水泵導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩上法蘭水平度,定子鐵芯的垂直度,定子鐵芯與導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩的垂直同心度,電機(jī)軸下導(dǎo)擺度、水泵下導(dǎo)擺度、電機(jī)定子鐵芯高程、卡環(huán)軸向間隙,冷卻器的滲漏耐壓試驗(yàn),鏡板水平度,磁場(chǎng)中心,空氣間隙,軸瓦(上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、水導(dǎo)軸瓦)間隙,葉片間隙,全調(diào)節(jié)水泵的受油器底座中心和水平度,操作油管的內(nèi)外腔試驗(yàn)等。
2、輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
輔助設(shè)備主要由油、氣、水等3部分組成。輔助設(shè)備的檢測(cè)主要是檢查各油、氣、水管道、閘閥、容器、表計(jì)的安裝位置、焊接質(zhì)量以及各類強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。
3、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
電氣設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)：一是檢查各種電氣柜屏基礎(chǔ)的相對(duì)位置、高程、水平度、平直度、接地,柜屏組列的水平度、垂直度、平直度、接地和柜體固定等。二是檢查各種電纜敷設(shè)及接線工藝。三是電氣設(shè)備的調(diào)試，按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150進(jìn)行交接試驗(yàn)。
4、自 動(dòng)化控制及視 頻系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測(cè),目前暫無(wú)符合水利系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),按招投標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。目前主要檢測(cè)內(nèi)容包括:
⑴設(shè)備品牌、型號(hào)核查：檢查所安裝的設(shè)備是否按招標(biāo)文件要求的品牌、型號(hào)配置；
⑵安裝檢查:核實(shí)內(nèi)、外部接線、系統(tǒng)內(nèi)部及外圍設(shè)備,系統(tǒng)的起動(dòng)、運(yùn)行檢查,硬件診斷運(yùn)行。
⑶操作試驗(yàn):系統(tǒng)顯示、報(bào)警記錄和顯示事件記錄和定時(shí)記錄、報(bào)表打印、各種設(shè)備的自動(dòng)控制、主用和備用計(jì)算機(jī)的切換、帶電插拔件或模塊、自診斷的核實(shí),沖擊試驗(yàn),干擾試驗(yàn),綜合保護(hù)器保護(hù)試驗(yàn),網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的通訊、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋欠駶M足招標(biāo)文件的規(guī)定。
（三）金屬結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容
1、閘門制作質(zhì)量檢測(cè)
主要材料都應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率進(jìn)行試驗(yàn)。檢測(cè)一二類焊縫質(zhì)量、門葉尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度）、對(duì)角線相對(duì)差、扭曲、邊梁中心距、邊梁平行度、面板平整度等。
2、啟閉機(jī)制作質(zhì)量檢測(cè)
卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)制造主要檢測(cè)大小開(kāi)式齒輪齒面、制動(dòng)輪制動(dòng)面硬度、制動(dòng)輪制動(dòng)面粗糙度、大小開(kāi)式齒輪接觸斑點(diǎn)、小開(kāi)式齒輪最小法向側(cè)隙等參數(shù)；
液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造主要檢測(cè)缸體內(nèi)表面粗糙度、活塞桿外表面粗糙度、活塞桿表面鍍鉻厚度、活塞桿移動(dòng)的啟動(dòng)壓力、液壓缸的外部泄漏試驗(yàn)、液壓缸的內(nèi)泄漏試驗(yàn)等參數(shù)。
（四）金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測(cè)
1、閘門安裝質(zhì)量檢測(cè)
主要檢測(cè)止水橡皮壓縮量、關(guān)門位置主橫梁水平度；
2、啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)
機(jī)身高程、水平度、縱橫向中心線、油壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿的垂直度、油壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架與推力支座組合面間隙等。
（五）設(shè)備試運(yùn)行
泵站試運(yùn)行是對(duì)泵站機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)定主機(jī)組在設(shè)計(jì)和非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)主要水力、電氣參數(shù)和各部位溫度，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和噪音。規(guī)范要求：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)組運(yùn)行應(yīng)在7天內(nèi)累計(jì)運(yùn)行48小時(shí)或連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（含全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行小時(shí)數(shù)）。全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行時(shí)間宜為6小時(shí)，且無(wú)故障停機(jī)次數(shù)不少于3次，每次無(wú)故障停機(jī)時(shí)間宜不超過(guò)1小時(shí)。在試運(yùn)行中主要檢測(cè)電機(jī)電流、電壓、功率因素，勵(lì)磁電流、電壓，定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度、上下導(dǎo)軸承溫度、變壓器溫度，上、下游水位，輔機(jī)運(yùn)行情況、閘門啟閉機(jī)聯(lián)合運(yùn)行情況、自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況等。
來(lái)源：水利工程質(zhì)量
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