在制造模具零件時，通常為了達到要求的硬度和強度都會采取熱處理工藝，金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的組織并獲得所需性能。
然而在實際操作中，往往因為一些不值得一提的小細節(jié)造成失敗而非技術(shù)關(guān)鍵所造成，也非書本上提到的典型理論在具體運用上的錯誤，應(yīng)吸取教訓(xùn)，引以為誡。今天為您整理了一些關(guān)于熱處理過程中的雷區(qū)，具體如下：
要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼
零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火劑。其它條件一定時，隨零件尺寸的增大，淬火后其表面硬度下降。因此，在設(shè)計選擇淬火件的材料時，必須考慮淬火硬度與尺寸的效應(yīng)。
而對于碳鋼，因其淬透性較差，其淬火硬度與尺寸效應(yīng)比較明顯，當(dāng)所設(shè)計的零件截面尺寸大于所選用鋼種的臨界淬透直徑時，達不到預(yù)定的硬度要求。因此，對于這種工件應(yīng)選用淬透性更好的合金鋼。
機械設(shè)計時不能簡單套用手冊中所列材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)
各種手冊中所列力學(xué)性能數(shù)量，一般都是根據(jù)能淬透的小尺寸試樣作試驗而得到的數(shù)據(jù)。因此在使用這些數(shù)據(jù)時必須注意尺寸效應(yīng)對力學(xué)性能的影響。
當(dāng)零件直徑（厚度）與材料臨界淬透直徑相近時可采用手冊中的數(shù)據(jù)作為設(shè)計與選材的依據(jù)。當(dāng)零件尺寸大于材料臨界直徑較多時，隨著截面尺寸的增大，鋼材的力學(xué)性能將降低（這種現(xiàn)象稱為尺寸效應(yīng)），尤其是對于淬透性低的鋼，其尺寸效應(yīng)特別明顯。
形狀復(fù)雜的淬火件不能選用變形大的鋼
形狀復(fù)雜的工件，在淬火時由于熱應(yīng)力及組織應(yīng)力的作用，會在工件內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形甚至開裂而報廢。
要消除淬火時產(chǎn)生的副作用，必須設(shè)法減少淬火冷卻速度，要在較低冷速下也能淬硬，必須選用淬透性較好和變形小的鋼種。
在淬火油槽內(nèi)應(yīng)嚴防有水進入
油是某些小截面合金鋼常用的淬火劑，但是，若把水無意地帶入普通淬火油中，且油非水溶性，油則會與水乳化形成乳化液，這種介質(zhì)的冷卻能力一股比油差。若油為非乳化液，水與油分層存在，水位于油槽的底部，在淬火時可能會引起工件淬火變形開裂，若水層較厚，淬火時迅速汽化的水可能會引起爆炸。
有時不可避免地要用到水油雙介質(zhì)淬火，應(yīng)要求管理到位，定期分離。
淬火夾具的設(shè)計與制造不能無原則隨意制造
為了保證淬火工件能合理加熱并以正確的方式浸入淬火劑中，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中常需要設(shè)計和制造一些夾具，淬火夾具設(shè)計的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關(guān)系，因此淬火夾具的設(shè)計與制造不可隨意迸行，須滿足以下要求：
1）熾熱時經(jīng)不起工件給予的負重，加熱冷卻時夾具的變形妨礙工件自由伸長的夾具、掛具不宜使用；
2）夾具的體積和重量過大、過重不宜使用；
3）結(jié)構(gòu)上影響工件冷卻的夾具不宜使用；
4）用作夾具的材料不宜采用高碳鋼，最好采用低碳鋼，因為高碳鋼難以焊接制造，易從斷口處斷裂，影響淬火。高碳鋼易于氧化脫碳，在反復(fù)沖火時因反復(fù)淬硬而折斷，使用壽命較短。
高、中頻及表面淬火件必須經(jīng)過預(yù)備熱處理
高、中頻表面淬火較普通淬火后的工件相比，表面硬度高、強度高、疲勞強度高。這些優(yōu)越的性能主要是由于高、中頻加熱是一種無保溫的快速加熱，這種加熱條件造成奧氏體成分不均勻，奧氏體晶粒及亞結(jié)構(gòu)的細化，淬火后淬硬層內(nèi)馬氏體針極為細小，碳化物的彌散度極高。
這些優(yōu)越的組織及優(yōu)良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體，淬火后就會出現(xiàn)淬硬層厚薄不均勻，從而影響淬硬層硬度的均勻性，降低淬硬層的性能，或淬火后出現(xiàn)軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調(diào)質(zhì)處理，得到細小均勻的組織。
氣體滲碳工件間距不能太小
氣體滲碳是靠風(fēng)扇使氣氛在爐內(nèi)強烈循環(huán)，以達到爐內(nèi)氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內(nèi)循環(huán)良好的目的，工件的間距不能過小。尤其是一些小的滲碳體，在裝爐時不僅工件間不能相互接觸，也不能使間距過小，不然便會使爐內(nèi)氣氛難以流通。爐內(nèi)氣氛不均，甚至使爐內(nèi)局部造成死角，造成滲碳不良。一般情況下，工件間距要保持5～10mm間隙。
高碳高合金鋼的淬火返修件不宜直接淬火
高碳高合金鋼Ms點較低，淬火比容較大，因此淬火件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，若直接重新淬火，很容易變形和開裂。因此在重新淬火之前必須進行一次退火處理，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
采用高溫淬火的高合金模具不能用一次長時間回火代替多次回火
高溫淬火的高合金模具要進行多次回火，如由3Cr2W8鋼制造的熱鍛模要進行兩次以上的回火。這是因為這些高溫淬火的高合金工件，淬火后組織內(nèi)有更多的殘余奧氏體，多次回火的目的使殘余 奧氏體在回火冷卻時完成向馬氏體轉(zhuǎn)變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的馬氏體再轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。
若采用一次長時間回火則難以實現(xiàn)上述組織轉(zhuǎn)變，屬回火不充分，會導(dǎo)致二次硬化現(xiàn)象不明顯，工件尺寸穩(wěn)定性較差，脆性較大，壽命偏低。
有網(wǎng)狀碳化物存在的高碳鋼不宜進行球化退火
高碳鋼為了降低硬度和獲得較好的加工性能，在淬火時不易出現(xiàn)過熱、變形和開裂，一般都采用球化退火。但在球化退火前，鋼中不能有嚴重的網(wǎng)狀碳化物存在，若存在網(wǎng)狀碳化物，將阻止球化的進行。
對于具有嚴重網(wǎng)狀碳化物組織的高碳鋼，在球化退火前必須采用正火處理，消除網(wǎng)狀碳化物，之后再進行球化退火。
來源：網(wǎng)絡(luò)
