張育紅
（河鋼集團(tuán)宣鋼公司安監(jiān)部 宣化 075100）
【摘 要】 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)備聯(lián)合檢修一般都是涉及多工種、多道工序的聯(lián)合檢修，參與人員多、時(shí)間長、多種危險(xiǎn)因素交織，事故易發(fā)、多發(fā)，安全管理難度很大。要做好聯(lián)合檢修期間的安全管理工作，關(guān)鍵在于將安全管理重點(diǎn)放在事前準(zhǔn)備和過程控制上，這樣才能保證聯(lián)合檢修的順利進(jìn)行。
【關(guān)鍵詞】 設(shè)備檢修；安全管理；冶金企業(yè)
1 目標(biāo)管理
鋼鐵冶金企業(yè)聯(lián)合檢修事故多發(fā)、易發(fā)，要高度重視檢修的安全管理工作，在檢修開始前就要提出明確的安全目標(biāo)，要將安全事故為零作為聯(lián)合檢修的首要目標(biāo)。因此，從檢修方案制定到檢修項(xiàng)目的組織都要圍繞著這個目標(biāo)進(jìn)行，并要逐級落實(shí)聯(lián)合檢修的安全管理責(zé)任。
2 組織機(jī)構(gòu)
每次聯(lián)合檢修要成立安全組織機(jī)構(gòu)，由主管設(shè)備和安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理任組長，設(shè)置現(xiàn)場安全督查組。各參檢單位也要相應(yīng)成立以行政一把手為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，按照“誰主管誰負(fù)責(zé)”、“管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人就是該項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)人。各專業(yè)系統(tǒng)也要明確本系統(tǒng)的安全負(fù)責(zé)人，每個檢修場地都要明確專（兼）職安全員，形成“縱到底、橫到邊”的安全管理網(wǎng)絡(luò)。
現(xiàn)場安全督査組要在檢修前督導(dǎo)檢修單位做好檢修的安全準(zhǔn)備工作，根據(jù)檢修項(xiàng)目和作業(yè)性質(zhì)制定檢修安全措施,按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批。檢修過程中，深入檢修現(xiàn)場開展督導(dǎo)檢查,檢查各級安全管理人員是否到位以及各級檢修組織機(jī)構(gòu)履行安全職責(zé)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正檢修過程中的隱患，協(xié)調(diào)解決檢修過程中出現(xiàn)的有關(guān)安全問題。
3 方案制定
檢修前要組織對檢修方案進(jìn)行討論、審查，各系統(tǒng)分口把關(guān)，保證方案從各個方面都體現(xiàn)岀最優(yōu)化、最合理、最安全。并根據(jù)檢修方案編制檢修的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。檢修單位要利用崗位危險(xiǎn)預(yù)知、安全檢査表等辨識方法，對檢修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中各階段作業(yè)逐一進(jìn)行分析，找出危險(xiǎn)因素和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，制定檢修安全工作方案，明確項(xiàng)目具體的安全防范措施，措施落實(shí)要責(zé)任到人。
4 過程控制
4.1檢修前的安全準(zhǔn)備
(1)檢修單位要對所有參加檢修的人員開展專題安全教育，進(jìn)行檢修項(xiàng)目安全交底和安全告知，教育檢修人員認(rèn)真落實(shí)作業(yè)過程的各項(xiàng)安全措施。教育內(nèi)容應(yīng)包括所承擔(dān)檢修項(xiàng)目的作業(yè)方式、安全風(fēng)險(xiǎn)、安全措施及應(yīng)急對策，包括崗位安全操作規(guī)程、勞動防護(hù)用品使用規(guī)定、危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定等內(nèi)容。
(2)設(shè)備主管單位要組織對檢修設(shè)備、設(shè)施、區(qū)域進(jìn)行檢査,發(fā)現(xiàn)存在缺陷的安全設(shè)施,在檢修前完成整改。清理各層平臺、通道、走梯的雜物，消除現(xiàn)場隱患。
(3)檢修前，檢修單位要對檢修區(qū)域、設(shè)備、設(shè)施、工器具、吊索具和各項(xiàng)檢修準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查確認(rèn)。重點(diǎn)對起重設(shè)備、防護(hù)用品、氣體檢測、防護(hù)救護(hù)器材等進(jìn)行檢查,確保可靠有效。
(4)檢修涉及相關(guān)方單位的,要加強(qiáng)對相關(guān)方單位的安全管理。嚴(yán)格審查安全資質(zhì)，簽訂安全協(xié)議,明確雙方風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患治理等方面安全責(zé)任。做好相關(guān)方施工人員的安全教育和安全告知;督促相關(guān)方制定施工方案和安全措施,辦理作業(yè)審批手續(xù)[1]。
4.2 檢修過程中的安全管理
檢修區(qū)域管理責(zé)任單位要嚴(yán)格履行區(qū)域安全監(jiān)管責(zé)任。檢修單位與生產(chǎn)單位要做好檢修過程的聯(lián)系、確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案，落實(shí)安全措施。安全管理人員和現(xiàn)場安全責(zé)任人要配戴標(biāo)志，明確責(zé)任區(qū)，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場安全檢查,嚴(yán)肅查處“三違”現(xiàn)象[2]。
4.2.1嚴(yán)把幾個環(huán)節(jié)
(1) 檢修聯(lián)動設(shè)備、集中控制設(shè)備之前，設(shè)備主管單位負(fù)責(zé)解除集中控制操作,將機(jī)旁操作開關(guān)置于“0”位,切斷動力源。檢修單位負(fù)責(zé)在操作開關(guān)位置設(shè)置禁動標(biāo)識，拉下事故開關(guān)或加以機(jī)械制動，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)防誤操作導(dǎo)致事故。
(2) 凡進(jìn)入管道、地溝、容器等有限空間作業(yè)前,必須可靠隔斷氣體介質(zhì)來源，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的管理規(guī)定,落實(shí)安全措施。受限空間作業(yè)完成后,必須清點(diǎn)人數(shù),全部核實(shí)后方可撤離。
(3)涉及煤氣、氧氣、氮?dú)獾葰怏w介質(zhì)停送、清掃、檢修的項(xiàng)目，要制定詳細(xì)的停送、清掃、檢修方案，明確安全措施。 細(xì)化操作步驟，各步操作都要責(zé)任到人，做好聯(lián)系、確認(rèn)，不得越時(shí)操作。
(4)高空臨邊作業(yè)必須采取完善的防護(hù)措施。在吊裝口、檢修時(shí)臨邊作業(yè)必須設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄或掛安全網(wǎng)、安全帶等措施，不能只拉警戒線。交叉作業(yè)要制定安全措施,做好協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù),禁止沒有安全措施的交叉作業(yè)。單位之間交叉、配合作業(yè)時(shí)要明確各單位的責(zé)任，設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系確認(rèn)。與生產(chǎn)交叉的檢修作業(yè)，檢修單位要合理劃分警戒區(qū)，設(shè) 置警戒隔離和警示提示標(biāo)識。
(5) 電氣設(shè)施檢修要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，要按規(guī)定停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌或裝設(shè)遮攔。
(6) 動火、盲板抽堵、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電、動土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定。
(7) 大型吊裝作業(yè)要提前制定專項(xiàng)吊裝作業(yè)方案和安全措施,要組織相關(guān)人員進(jìn)行論證,并按照吊裝重物質(zhì)量不同，填寫《吊裝作業(yè)票》,報(bào)相關(guān)部門審查批準(zhǔn)。大型吊裝作業(yè)分為三級:重物質(zhì)量大于100t,為一級吊裝作業(yè)。重物質(zhì)量大于或等于40t、小于或等于100t為二級吊裝作業(yè)。重物質(zhì)量大于或等于10t、小于40t為三級吊裝作業(yè)。
4.2.2 作址過程的安全規(guī)定
(1) 設(shè)備主管單位指定檢修用風(fēng)、水、電、氣的接引位置，電源線路要符合臨時(shí)用電的規(guī)定，做到防水、防漏電、防過載,配電設(shè)施要符合安全要求，不能多臺設(shè)備共用一個開關(guān)。
(2) 檢修人員必須與操作崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,經(jīng)允許方可開始檢修作業(yè),雙方配合作業(yè)時(shí)要各自明確一名負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系。
(3) 檢修單位要高度重視檢修過程增加的檢修項(xiàng)目以及作業(yè)方式的變更，按照臨時(shí)性檢修的管理程序，由相關(guān)部門共同對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn),制定安全措施,并監(jiān)督實(shí)施。
(4) 在承壓容器、管道上作業(yè)必須先泄壓，可靠切斷壓力來源，確認(rèn)容器、管道內(nèi)無壓力、無危險(xiǎn)氣體后方可開始作業(yè)。
(5)氣體介質(zhì)置換期間，要密切關(guān)注壓力，做好放散的監(jiān)測和防護(hù)工作,防止發(fā)生煤氣中毒、氮?dú)庵舷⒌仁鹿省Ｔ诿簹庠O(shè)施上動火作業(yè),要按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，配備消防器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生著火、爆炸事故。
(6)對高空檢修作業(yè)項(xiàng)目的環(huán)境、人員、設(shè)備、設(shè)施及工具進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識,制定并落實(shí)有針對性的安全防范措施,重點(diǎn)對檢修平臺區(qū)域加強(qiáng)管理, 規(guī)范安全繩、安全帶、防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施的設(shè)置、使用。檢修時(shí)需要打開料倉篦子或在料倉篦子上作業(yè)時(shí)，必須采取防護(hù)措施,防止發(fā)生墜落事故。
(7)起重作業(yè)時(shí),起重機(jī)械吊臂和起吊物下嚴(yán)禁站人或通行,不得對吊起的物件進(jìn)行加工，工作間隙時(shí)重物不得懸在空中，指揮人員必須規(guī)范指揮信號，不得多人指揮。不得利用管道作支架起吊。
(8)進(jìn)入或接近高溫環(huán)境、高溫設(shè)備等存在灼燙傷危險(xiǎn)的檢修作業(yè),必要時(shí)采取防護(hù)措施，防止?fàn)C傷。
(9) 電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，采取防漏電、防觸電措施；現(xiàn)場氧氣瓶、乙塊瓶必須按規(guī)定放置.嚴(yán)禁同車運(yùn)輸、倒地滾動，吊運(yùn)氣瓶必須使用專用工具,防止砸、摔。
(10)檢修施工人員如需在生產(chǎn)設(shè)施停止運(yùn)行前進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須經(jīng)設(shè)備管理單位同意，并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
(11)檢修區(qū)域內(nèi)的備品、備件要定置擺放，拆下物要及時(shí)運(yùn)出檢修現(xiàn)場,保證檢修區(qū)域安全通道暢通。夜間檢修要提前設(shè)置符合要求的照明。
(12)進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員要根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、環(huán)境特點(diǎn)規(guī)范穿戴和使用勞動防護(hù)用品。作業(yè)人員要在指定的區(qū)域內(nèi)工作，不得到其他工地、崗位隨意走動或擅自動用檢修現(xiàn)場的儀器、儀表、設(shè)備。
(13) 加強(qiáng)交通安全管理，檢修現(xiàn)場消防道路必須暢通，進(jìn)入現(xiàn)場的各種機(jī)動車輛必須減速慢行，車輛要定置存放。
(14)因檢修需要臨時(shí)開溝開孔、摘除防護(hù)裝置、移除篦子蓋板等安全設(shè)施或改變設(shè)備原有狀態(tài)的，要采取臨時(shí)安全防護(hù)措施，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)[3]。
4.2.3 檜修后的安全管理
(1) 檢修單位及時(shí)將因檢修拆除、損壞的安全設(shè)施恢復(fù)到位,保證不留有隱患,設(shè)備主管單位要進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。
(2)需要試車的，要嚴(yán)格執(zhí)行試車方案，試車必須由設(shè)備管理單位組織,專人統(tǒng)一指揮，啟動前做好聯(lián)系和確認(rèn)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。試車過程發(fā)現(xiàn)問題需要處理時(shí),必須停止該系統(tǒng)試車,采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
(3) 檢修結(jié)束要做到“工完場凈”,檢修單位要將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場，將廢料、雜物、油污等清理干凈。
5 應(yīng)急管理要求
檢修單位要根據(jù)檢修過程的危險(xiǎn)特性和可能發(fā)生的緊急情況制定檢修期間事故應(yīng)急預(yù)案。相關(guān)部門按照職責(zé)分工，隨時(shí)做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備工作。檢修期間消防隊(duì)、煤氣防護(hù)站等應(yīng)急隊(duì)伍要合理安排好人員上崗，并在檢修前對所管理的防護(hù)、救護(hù)器材進(jìn)行檢查，保證正常可靠，隨時(shí)可以投入使用。
參考文獻(xiàn)
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[2] 蘇東亮，曹建軍.淺析冶金企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)控制[J].河南冶金,2012(2):54-56.
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來源：冶金設(shè)備管理與維修
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